“從牧場到餐桌,全程可追溯”,保障食品安全
毛驢品種,烏頭、三粉,只喂食天然飼料(玉米秸、豆秸、蘆草、苜蓿、玉米、豆粕、麩皮等),不喂食催肥劑等飼料添加劑,毛驢的肉質緊實,細膩,富含高蛋白、低脂肪、多氨基酸,低膽固醇,還富含動物膠、骨膠原和鈣酸等營養成分,能為人體提供良好的營養補充。
選5-7歲成年毛驢,凈腸24小時,不喂飼料只喂水,進入屠宰間前用清水噴淋清洗毛驢全身,去除污垢。屠宰后剝去驢皮,按四分體分割成大塊,不剔骨。
將分割好的驢肉胴體放入0-4度冷庫懸掛12-24小時進行排酸,冷庫的濕度和風速將驢肉中的乳酸分解成二氧化碳、水和酒精,然后揮發掉,同時,細胞內的大分子三磷酸腺苷在酸的作用下分解為鮮味物質基苷-IMP(味精的主要成分)。經過排酸的驢肉口感得到了極大的改善,味道鮮嫩,肉的酸堿度被改善,新陳代謝的產物被最大程度的分解和排除,從而達到無公害化,同時改變了驢肉的分子結構,有利于人體的吸收和消化,最大程度的保留了驢肉的蛋白質和氨基酸的含量。此外,排酸驢肉的低溫制作過程,可以避免微生物對驢肉的污染,保證了驢肉的安全衛生。
當排酸驢肉的中心溫度達到7度以下時即可進行剔骨、分割,將肉切成5斤左右大小的肉塊。
鍋中按比例加入老湯和清水,放入滾揉過的驢肉,大火燒開后撇去浮沫,按比例加入24味天然香辛料包,不加任何食品添加劑,大火煮制1小時,轉小火煮制4小時,驢肉成熟出鍋,放入不銹鋼托盤。
將裝滿驢肉的多個不銹鋼托盤放入預冷機內,啟動預冷機,運行10分鐘,快速將90度左右的驢肉的溫度將至20度,有效防止了細菌的滋生,降溫后不改變驢肉的顏色和口感。絕大多數的生產廠家,熟肉出鍋后常溫回涼或用風冷機吹涼,冷卻時間在1小時以上。熟肉溫度在55-37度之間細菌滋生最快,使用預冷機快速降溫,隔絕了細菌滋生的環境,大大降低了細菌污染的可能,保證了熟驢肉的品質,食用更安全,同時也提高了生產效率。
從預冷機中取出驢肉,按成品克重切分,裝入鋁箔袋中。
將裝了肉的鋁箔袋每次6-8袋為一組放入真空機內,抽真空30秒,完成封裝。抽真空排除了鋁箔袋中的部分氧氣,防止驢肉腐敗變質,鋁箔袋能避免驢肉減重、失味,又可以防止二次傳染。真空封裝后的驢肉具有保鮮、抗壓、阻氣等作用,能使驢肉長期保持原有的色、香、味、形及營養價值。
將真空封裝好的驢肉放入高溫殺菌鍋內,殺菌鍋加熱至121度,運行20分鐘,單個包裝的驢肉中心溫度達到70度,殺滅全部細菌,出鍋后晾至可用手拿。
殺菌晾涼后的鋁箔包裝的驢肉進入外包裝間,用封口機封裝外包裝袋,同時在外包裝上打上生產日期,驢肉生產環節完成。
取本批次的驢肉各3袋分別放入38度的培養箱和4度的冰箱,靜置7天,7天后如都無漲袋,證明本批次產品合格,可以上架銷售,化驗員對高溫、低溫儲存的驢肉分別進行化驗,記錄數據,開具產品合格證書。在7日內無論高溫、低溫儲存的驢肉任何一袋發生漲袋,證明本批次產品為不合格產品,本批次產品要全部銷毀,化驗員取樣化驗,查找不合格原因。
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